Общие сведения

 

Заменитель
стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.90-1.20
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.035

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С.  Образцы  785  980  30   
Листы нормализованные и горячекатаные  80    730  12     
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух.  20  1220  1470  10  44-49 
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух.  60  690  880  30  30-35 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С.
200  1370  1670  15  44 
300  1220  1370  19  52 
400  980  1000  20  70 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 830 °С, масло.
200  1790  2200  30  61 
400  1450  1670  48  29  46 
600  850  880  15  51  76  30 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и sB = 820 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,80.
Склонность к отпускной способности
склонна при содержании Mn>=1\%
Флокеночувствительность
малочувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
721
Ac3
745
Ar3
720
Ar1
670
Mn
270

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
+20
0
-20
-30
-70
Закалка 830 С. Отпуск 480 С.
110
69
27
23
12

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
t-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 725
 431
 
 
Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С. 
 480
 284
 
 
Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С. 
 578
 
 1470
 1220
НВ 393-454 [84] 
 647
 
 1420
 1280
НВ 420 
 725
 
 1690
 1440
НВ 450 

 

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 27
 39
 58,5-66
 56,5-65
 53-64
 49,5-62,5
 41,5-56
 38,5-51,5
 35,5-50,5
 34,5-49,5
 35-47,5
 31-45
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
30-57 
10-31 
52-54 
90 
До 38 
До 16 
59-61 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
215 
213 
207 
200 
180 
170 
154 
136 
128 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
84 
83 
80 
77 
70 
65 
58 
51 
48 
 
Плотность, pn, кг/см3
7850 
7830 
7800 
 
7730 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
37 
36 
35 
34 
32 
31 
30 
29 
28 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.8 
12.6 
13.2 
13.6 
14.1 
14.6 
14.5 
11.8 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
490 
510 
525 
560 
575 
590 
625 
705