Общие сведения

 

Заменитель
сталь 9Х2.
Вид поставки
Валки ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.04-83.
Назначение
рабочие и опорные валки листовых станов для горячей прокатки металлов, опорные валки для горячей прокатки черных металлов, опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.20-0.60
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.20-0.70
Никель (Ni), не более 0.50
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.40-1.70
Сера (S), не более 0.030

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм HRCэ
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4  <1600  HSD 70-85 
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5  <1600  HSD 45-69 
Шейки опорных валков.    HSD 30-55 
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск  <1000  HSD 35-55 
Закалка. Отпуск.  <1000  HSD 45-60 
Шейки рабочих (или опорных) валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск.    HSD 30-60 
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск.  <1600  HSD 35-60 
Закалка. Отпуск.  <1600  HSD 45-75 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 950 °С. Нормализация 820 °С. Отпуск 500 °С, выдержка 4 ч, воздух.
Место вырезки образца — К, направление — Пр  500  420  750  22  46  57  207 
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр  500  430  750  19  41  24  199 
Место вырезки образца — Ц, направление — Пр  500  410  750  21  34  17  199 
Место вырезки образца — К, направление — П  500  450  770  19  36  31  207 
Место вырезки образца — 1/2R, направление — П  500  375  740  21  31  15  197 
Место вырезки образца — Ц, направление — П  500  365  740  22  211 
Место вырезки образца — К, направление — Пр  700  650  1060  13  20  22  285 
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр  700  660  1040  10  13  20  285 
Место вырезки образца — Ц, направление — Пр  700    590      313 
Место вырезки образца — К, направление — П  700  425  840  16  21  24  229 
Место вырезки образца — 1/2R, направление — П  700  440  790  24  229 
Место вырезки образца — Ц, направление — П  700          19  229 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном состоянии Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.60.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HSD
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышеными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм. 
 70-85
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышеными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм. 
 45-69
Шейки опорных валков 
 30-55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Нормализация. Отпуск. 
 35-55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Закалка. Отпуск. 
 45-60
Шейки рабочих (или опорных) валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. 
 30-60
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1600 мм. Нормализация. Отпуск. 
 35-60
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1600 мм. Закалка. Отпуск. 
 45-75

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Плотность, pn, кг/см3
7900 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
45 
41 
40 
39 
38 
37 
35 
24 
31 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
490 
500 
530 
570 
640 
750 
900 
700 
760 
810