Общие сведения

 

Заменитель
стали: 9Х1, 9Х2.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85.
Назначение
рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки металла заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или кмеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Ванадий (V) 0.15-0.30
Кремний (Si) 0.15-0.35
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.40-0.70
Сера (S), не более 0.030

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Бочка опорного валка диаметром 1500 мм
Место вырезки образца — К, направление — Пр.  405-445  860-870  17-18  30-33  15 
Место вырезки образца — 2/3R, направление — Пр.  340-350  810  13-14  19-21  10-14 
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр.  320-330  800-810  18  25-30  15-18 
Место вырезки образца — К, направление — Т  470-490  920  14  12-20  10 
Место вырезки образца — 2/3R, направление — Т  305-320  770-780  15-18  13-22  14-19 
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Т  370-380  860  9-14  10-19  10 
Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм.
Место вырезки образца — К, направление — Пр  500-510  980  14  23-24  9-15 
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр  490-510  960  9-13  11  10-15 
Место вырезки образца — Ц, направление — Пр  480-520  930-970  12  18-20  12-16 
Место вырезки образца — К, направление — Т  500-540  970-980  7-9  7-10  12-14 
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Т  500  940-950  6-7  7-8  10-12 
Место вырезки образца — Ц, направление — Т  465-485  900-920  4-5  8-12 
Шейка донной стороны опорного валка.
Место вырезки образца — К, направление — Пр.  490  940  16  31  20 
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр.  485  950  16  24  14 
Место вырезки образца — К, направление — Т.  490  930  13 
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Т.  455  880 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Нормализация 870 °С. Отпуск 650 °С.
20  670  990  19  55  45  31 
580  325  390  31  81  81   
600  265  320  32  72  72   

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 187-196 и sB = 680 МПа Ku тв.спл. = 0.9, Ku б.ст. = 0.6.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
повышенно-чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
700
Mn
215

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
HSD
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 241
 
Образцы. Закалка 850-880 С, масло. Закалка 820-840 С, вода. 
 Св. 61
 
 
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1. Сечение до 400 мм. 
 
 
 95-105
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): клетей станов холодной прокатки, тип 2. Сечение до 400 мм 
 
 
 90-96
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): станов теплой прокатки, тип 3. Сечение до 400 мм. 
 
 
 75-90
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм. 
 
 
 70-85
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5. Сечение до 1600 мм 
 
 
 45-69
Шейки рабочих и опорных валков 
 
 
 30-55
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Нормализация. Отпуск. 
 
 241-285
 
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Закалка. Отпуск. 
 
 352-429
 
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки рабочие. Сечение 1000 мм. Нормализация. Отпуск 
 
 
 35-55
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки рабочие. Сечение 1000 мм. Закалка. Отпуск 
 
 
 45-60
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки опорные. Сечение 1600 мм. Нормализация. Отпуск 
 
 
 35-60
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки опорные. Сечение 1600 мм. Закалка. Отпуск 
 
 
 45-75
Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск. 
 
 
 30-60
Бочки опорных составных валков. сечение до 1600 мм. Нормализация. Отпуск 
 
 
 60-85

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
n
Термообработка, состояние стали
 304
 1Е+7
Образцы гладкие. Нормализация 870 С. Отпуск 600 С. 

 

Прокаливаемость

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 21
 24
 60
 56
Термообработка
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Расст. от охлаждаемого конца
Закалка. 
15-20 
5-8 
60 
21 
 
 
 
59 
24 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
460 
500 
560 
620 
670 
730 
1320 
720 
640 
650