Общие сведения

 

Заменитель
стали: ХВГ, ХВСГ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.
Назначение
сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Вольфрам (W), не более 0.20
Ванадий (V), не более 0.15
Кремний (Si) 1.20-1.60
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni), не более 0.35
Титан (Ti), не более 0.03
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.95-1.25
Сера (S), не более 0.030

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710 °С.    295-390  590-690  50-60      197-241 
Закалка 870 °С, масло. Отпуск 180-240 °С  <40        78  59-63   
Закалка 870 °С, масло. Отпуск 450-500 °С  <30          46-50   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Состояние поставки [27]
20  445  790  26  54  39  243 
200  320  710  22  48  88  218 
400  330  620  32  63  98  213 
600  170  200  52  77    172 
700  83  98  58  77  147   
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800  110  130  26  68     
900  65  74  41  95     
1000  42  46  52       
1100  20  31  54       
1200  15  20  83  100     

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 200 мм в колодце.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 221 Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.50.
Склонность к отпускной способности
склонна [88]
Флокеночувствительность
не чувствительна

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
770
Ac3
870
Ar1
730
Mn
160

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 170-200 С. 
 63-64
Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 200-300 С. 
 59-63
Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 300-400 С. 
 53-59
Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 400-500 С. 
 48-53
Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 500-600 С. 
 39-48

 

Прокаливаемость

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 5
 10
 15
 20
 25
 30
 40
 50
 60
 63
 56
 36,5
 32
 30
 28
 26
 25
 24
Термообработка
Крит.диам. в масле, мм
Закалка 
15-50 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
190 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
79 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7830 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
400 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

 

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 150-160
 1
 63
 240-250
 1
 59