Конструкционная легированная сталь делится на го­рячекатаную сортовую (ГОСТ 4543-48) и холоднотянутую (ГОСТ 1051-50). В зависимости от химического состава и механических свойств, она подразделяется также на качественную п высококачественную.

Содержание серы и фосфора в качественной стали — не более 0,04% каждого элемента; в высококачественной стали содержание серы не более 0,03%, а фосфора — не более 0,035%; содержание остаточной меди — не более 0,3 % в качественной и 0,25% в высококачественной стали.

В леї прованной стали углерода содержится от 0,1 до 0,55%, кремнля —0,17—0,37 %, марганца — 0,3—0,8% ; в хромокремнистых, хромомарганцевых, кремнемарганце­вых и хромокремнемарганцевых сталях кремния содер­жится 0,9—1,6% и марганца—0,8—1,9%. В специаль­ных марганцевых сталях содержание марганца достигает 14 %.

 

Легированная конструкционная сталь соответствую­щих групп и марок содержит хрома и никеля до 3,75% каждого элемента в отдельности, вольфрама—0,8—1,2%, ванадия — 0,1— 0,3 %, молибдена — 0,15—0,55 %, алюми­ния— 0,7—1,2% и титана — 0,08—0,15%.

Различные элементы оказывают разное влияние на свойства сталей. Наиболее характерные влияния элемен­тов, вводимых в сталь в качестве легирующих присадок, указаны в таблице 7; знак в таблице поставлен в графе элементов, обладающих способностью увеличивать соот­ветствующие свойства стали.

Таблица 7

Влияние легирующих элементов на свойства стали

            Элементы          
Характер влияния легирующих элементов на свойства стали н

С

и

кремний сг

о

с_

Оа

а

ИОСІХ ♦а

Н

о

X

і.

л

Я

■е*

к

с

«3

а

СЗ

в

молибден С

о

с?

ІГТПІІ кобальт медь *

Б

5-

Повышение твердо­сти ………………………… +   + _1_

1

  +            
Повышение вязкости + +   ___  
Раскисление и дега­зирование ….   + + __     +   + +      
Освобождение от серы………………………. ___ ___ +         (-
Усадка ………………….. + 4- + + ___  
Уменьшение зерна . + + + +     + — ‘ ___ _
Повышение критиче­ских точек прп нагреве …………..   +   +   + + +          
Понижение критиче­ских точек при нагреве …………..     +   +                
Увеличение остаточ­ного магнетизма . __   +   +   +     +    
Повышение сопро­тивляемости исти­ранию ……………………     + + +            
Понижение тепло­проводности . . . ___ + +   +              
Уменьшение ржав­ления …………………….. _   + +   _         +  
Образование карби­дов ………………………… + 1 + + +  

 

Для маркировки конструкционной легированной стали применяют две цифры, характеризующие среднее коли­чество углерода в стали в сотых долях процента, а также буквы, обозначающие те легирующие ‘элементы, которые введены в сталь в значительном количестве. Так, кремний обозначается буквой С, марганец — Г, хром — X, ни­кель—Н, вольфрам—В, ванадий—Ф, молибден—М, алюми­ний— Ю,- титан — Т. Для маркировки высококачествен­ной стали после цифр и букв ставится буква Л, например, сталь марки 20Х является сталью хромистой качест­венной, а марки 2GXA—хромистой высококачественной, марки 40ХН — хромонпкелевой качественной, марки 40ХН.А—хромоникелевой высококачественной, марки 18ХГМ — хромомарганцево-молибденовой качественной, а 18ХГМА—хромомарганцевомолибденовой высокока­чественной.

Конструкционная легированная сталь обладает высо­кими механическими и другими свойствами и поэтому применяется для изготовления деталей наиболее ответ­ственного и специального назначения.

Хромистая сталь марок 15Х и 20Х применяется для изготовления цементуемых деталей (поршпевые пальцы, валики, шестерни и др.), марок ЗОХ п 35Х—для изго­товления осей, валиков шестерен, марки 50Х, закаливае­мая в масле, — для изготовления шестерен, валиков, опор­ных шайб и пружпн.

Хромованадиевая сталь марок 15ХФ п 20ХФ поел«1 цементации и закалки дает твердый, вязкий прочно свя­занный с сердцевиной слой с весьма высоким сопротивле­нием износу; она применяется для изготовления шесте­рен, поршневых пальпев, распределительных валиков и т. п. Сталь марок ЗОХФ и 40ХФ применяется для изго­товления улучшенных деталей: коленчатых валов, шату нов, шестерен, шпинделей, валиков.

Хромомолибденовая сталь отличается высокой проч­ностью и сопротивлением ползучести. Сталь марки 12ХМ применяется для изготовления труб, котлов и перегрева­телей высокого давления. Цементуемая сталь марки 20ХМ попользуется для изготовления шестерен. Сталь марок ЗОХМ и 35ХМ применяется в автотракторострое­нии для изготовления коленчатых валов и шестерен.

Хромоникелевая сталь обладает весьма высокими ме­ханическими и технологическими свойствами. Сталь марки

 

20ХНА используется главным образом для изготовления шестерен автомобилей и тракторов, червяков руля, паль­цев порпшя и других цементуемых деталей повышенной прочности; сталь марки 40ХН применяется для термиче­ски обрабатываемых детален: коленчатых валов, полу­осей, шлицевых валиков, отеньев цепных передач, бол­тов, штифтов и др.

Хромомарганцевая сталь после термической обработки обладает механическими свойствами, близкими к свой­ствам улучшенной хромонпкелевой стали, и характери­зуется высокой износоустойчивостью. Сталь марок 15ХГ п 20ХГ, а также 15ХГА и 20ХГА применяется для це­ментуемых деталей, сталь марки 35ХГА—для отливки звеньев гусениц тракторов.