Общие сведения

 

Заменитель
сталь У8.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
Назначение
инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.25
Марганец (Mn) 0.17-0.33
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d4, %
Лента холоднокатаная отожженная
  0,1-1,5  650  15 
  1,5-4,0  750  10 
Лента холоднокатаная нагатованная.
Класс прочности Н1  0,1-4,0  750-900   
Класс прочности Н2  0,1-4,0  900-1050   
Класс прочности Н3  0,1-4,0  1050-1200   
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качаства.
  0,1-4,0  650  18 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа y, % KCU, Дж/м2
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде.
300  1370  1590  31 
400  1180  1270  11  44 
500  970  1090  13  73 
600  830  980  17  93 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C sB, МПа d5, % y, % HB
Отжиг или нормализация
  100  690  16  30  200 
  200  660  13  22  200 
  300    18  20  200 
  400  620  22  26  180 
  500  460  27  34  155 
  600  330  33  45  135 
  700  205  38  60  110 
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
  700  105  64  90   
  800  94  65  100   
  900  63  60  100   
  1000  36  62  100   
  1100  22  65  100   
  1200  17  92  100   
Отжиг.
Визг=195 МПа  600    26  71   
Визг=85 МПа  700    45  88   
Визг=52 МПа  800    38  71   
Визг=27 МПа  900    59  92   
Визг=25 МПа  1000    58  98   
Визг=20 МПа  1100    65  99   

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 187 и sB = 620 МПа Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
770
Ar1
700
Mn
280

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Сталь термообработанная. Закалка 800-820 С, вода. 
 Св. 63
 187
Закалка 820 С, вода. Отпуск 160-200 С. 
 60-63
 
Закалка 820 С, вода. Отпуск 200-300 С. 
 54-60
 
Закалка 820 С, вода. Отпуск 300-400 С. 
 43-54
 
Закалка 820 С, вода. Отпуск 400-500 С. 
 35-43
 

 

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
 2.5
 5
 7.5
 10
 15
 20
 25
 30
 43,5
 37
 35
 34
 32
 28,5
 22
 20
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
15-20 
4-6 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Плотность, pn, кг/см3
7830 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
46 
46 
 
41 
 
 
33 
 
 
29 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
130 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
 
580 
664 
819 
970 
710 
706 
685 
 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

 

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 150-160
 1
 63
 20-220
 1
 59