Общие сведения

 

Заменитель
стали: Х6ВФ, Х6В3ФМ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Ванадий (V) 0.70-0.90
Кремний (Si) 0.15-0.35
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 11.0-12.50
Сера (S), не более 0.030

 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1160, конца 850. Сечением до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
удовлетворительная

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
810
Ac3
860
Ar3
780
Ar1
760
Mn
225

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
KCU
HRCэ
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.
24
63
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.
29
60
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.
65
59
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 450 С с выдержкой 1,5 ч.
73
59
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.
35
59

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 255
Образцы. Закалка 1050-1100 С, масло 
 61
 
Высокий отпуск: нагрев с v<=100 град/ч до 760-790 С, охлаждение с печью или на воздухе. 
 
 207-255
Отжиг: нагрев с v<=100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<=50 град/ч до 500-600 С, воздух 
 
 207-255
Изотермический отжиг 850-870 С, охлаждение с v=40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение с v=50 град/ч до 550 С, воздух. 
 
 255
Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 
 61-63
 
Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, селитра. Отпуск 400-420 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 
 58-59
 
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. 
 64
 
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. 
 64
 
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. 
 61
 
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. 
 59
 
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. 
 56
 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

 

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 150-170
 1
 63
 490-510
 1
 59