Общие сведения

 

Заменитель
стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Ванадий (V) 0.15-0.30
Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.40-0.60
Марганец (Mn) 0.15-0.45
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 11.00-12.50
Сера (S), не более 0.030

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C sB, МПа d5, % y, %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700  140  44  68 
800  125    58 
900  81  46  54 
1000  46    49 
1100  25  48  48 
1200  14 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций [81].
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.80, Ku б.ст. = 0.3 [81].
Склонность к отпускной способности
склонна [88]
Шлифуемость
удовлетворительная

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
810
Ac3
860
Ar3
780
Ar1
760
Mn
225

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
KCU
HRCэ
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.
43
63
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.
64
61
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.
54
60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.
30
60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.
52

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. 
 61
 
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. 
 63
 
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. 
 61
 
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. 
 60
 
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. 
 61
 
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. 
 
 255
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 
 61-63
 
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 
 58-59
 

 

Предел выносливости

 

s-1, МПа
Термообработка, состояние стали
 800
HRCэ 60 
 650
HRCэ 56 

 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Плотность, pn, кг/см3
7700 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.9 
 
 
11.4 
 
12.2 
 
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
10.9 
 
 
11.4 
 
12.2 
 
 
 
 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

 

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 150-170
 1
 63
 490-510
 1
 59