Общие сведения

 

Заменитель
сталь Х12М.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
Холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Вольфрам (W) 0.50-0.80
Ванадий (V) 0.15-0.30
Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.60-0.90
Марганец (Mn) 0.15-0.45
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 11.00-12.50
Сера (S), не более 0.030

 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
815
Mn
225

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
KCU
HRCэ
Закалка 1020 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.
23
62
Закалка 1020 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.
35
59
Закалка 1020 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.
44
59
Закалка 1020 С, масло. Отпуск 450 С с выдержкой 1,5 ч.
38
Закалка 1020 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.
27
Закалка 1020 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.
59

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 255
Образцы. Закалка 1020 С, масло. Отпуск 180 С. 
 61
 
Изотермический отжиг 830-850 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух 
 
 255
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 180-200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 
 61-63
 
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 350-400 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 
 58-60