Общие сведения

 

Заменитель
стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

 

Химический состав

 

Химический элемент
%
Вольфрам (W) 1.10-1.50
Ванадий (V) 0.50-0.80
Кремний (Si) 0.15-0.35
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 5.50-6.50
Сера (S), не более 0.030

 

Технологические свойства

 

Температура ковки
Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна [85]
Шлифуемость
при HRCэ 57-59 — удовлетворительная; HRCэ 59-61 — пониженная; HRC 63-65 — низкая.

 

Температура критических точек

 

Критическая точка
°С
Ac1
815
Ac3
845
Ar3
755
Ar1
625
Mn
150

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

 

Состояние поставки, термообработка
KCU
HRCэ
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200 С, 1,5 ч. [112]
83
59
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 300 С, 1,5 ч. [112]
92
57
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 400 С, 1,5 ч. [112]
83
56
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 500 С, 1,5 ч. [112]
74
55
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 550 С, 1,5 ч. [112]
83
54
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 160 С.
69-98
63-65
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 200 С.
59-61
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 290 С.
88-98
57-59

 

Твердость

 

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные 
 
 241
Образцы. Закалка 980-1000 С, масло 
 Св. 62
 
Отжиг — нагрев 30 град/ч до 840 С, выдержка 3 ч, охлаждение 30 град/ч до 550 С, далее охлаждение с любой скоростью 
 
 187-228
Изотермический отжиг 830-850 С, охлаждение 50 град/ч до 700-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 С, воздух. 
 
 241
Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 150-170 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 
 63-64
 
Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 280-300 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 
 57-59
 
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. 
 64
 
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. 
 64
 
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. 
 61
 
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. 
 59
 
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. 
 56
 

 

Прокаливаемость

 

Расстояние от торца, мм / HRC э
Термообработка
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 1000-1050 С. 
80 
63-64 
Закалка 950 С. 
 
59-61 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

 

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 150-170
 1
 63
 480-500
 1
 59