В машиностроении применяются стальпые отлпвки двух групп: 1) из углеродистых сталей (с нормальным со­держанием углерода, кремния, марганца, серы и фосфора); 2) из специальных сталей (с добавлением марганца, крем­ния, никеля, хрома, меди, ванадня, вольфрама, молиб­дена титана.

Для стальных отливок наиболее широко применяют в машиностроении углеродистые стали, приведенные в ГОСТ 977-41. Химический состав и механические свой­ства этих сталей приведены в таблице 8 (стр. 25).

Стальное литье из углеродистой стали делится на от­ливки нормального качества (марки 15-4020, 25-4518, 35-5015, 45-5512 и 55-6010) с содержанием серы и фосфора не более 0,05—0,06 % каждого, отливки повышенного ка­чества (марки 15-4024, 25-4522, 35-5019, 45-5516 и 55-6012) с содержанием серы п фосфора не более 0,05—0,06 % каж­дого и отлпвки особого качества (марки 15-4028, 25-4525 и 35-5022) с содержанием серы и фосфора не более 0,04— 0,05 % каждого.

Сталь марок 15-4020, 19^4024 и 15-4028 применяют для отливок в сельскохозяйственном машиностроении, авто­тракторостроении, в электропромышленности, а также для отливок, подвергаемых цементации (кулачки, валики, зуб­чатые колеса, червяки и др.).

Сталь марок 25-4518, 25-4522 и 25-4525 применяют в автотракторостроенпп, сельскохозяйственном машино-

 

Марка

стали

Химический состав (в %) Механичесние свойства
угле­

род

марга­

нец

крем­

ний

предел прочно­сти при растя­жении (в

Кг/мма)

предел текуче­сти (в кг/мм1) Относі

УДЛІ1

(не мен(

образцы с пяти­кратной длиной диаметра

цельное непие ІЄ) (в %)

образцы с 2,5- кратной длиной диаметра

15-4020 1 15-4024 1 15-4028 І 0,1­

0,2

0,5—

0,9

0,17—

0-.37

40

40

40

20

23

20

24

28

25

30

35

25-4518 ї 25-4522 > 25-4525 ) 0,2—

0,3

0,5—

0,9

0,17— 0,37 45

45

45

23

27

18

22

25

23

27

31

35-5015 Ї 35-5019 У 35-5022 ) 0,3—

0,4

0,5—

0,9

0,17— 0,37 50

50

50

25

29

15

19

22

19

24

27

45-5512 1 0,4- 0,5— 0,17— 55 _ 12 15
45-5516 / 0,5 0,9 0,37 55 28 16 20
55-6010 1 0,5— 0,5— 0,17— 60 10 12
55-6012 / 0,6 0,9 0,37 60 30 12 15
Таблица 8

 

 

строении, станкостроении и в строительстве дорожных машин.

Сталь марок 35-5015, 35-5019 и 35-5022 применяют для машиностроительного лптья, работающего на истирание и требующего повышенной прочности (зубчатые колеса, червяки, станины и др.).

Сталь марок 45-5512 и 45-551в применяют для отливки валков, шнеков, зубчатых колес, плпт, а также деталей, работающих на износ без значительных ударных нагрузок.

Сталь марок 55-6010 и 55-6012 применяют для отливки литого инструмента, приспособлений.

Большой размер усадки вызывает большие внутрен­ние напряжения в стальных отливках. Для устранения внутренних напряжений стальные отливки подвергают
отжигу при температуре 800—900° (в завпспмости от хи­мического состава). Продолжительность отжига зависит от толщины отливок: для тонких меньше, для толстых больше. В завпспмости от характера отливки, отжиг может продолжаться до 18 часов (нагрев, выдержка и охлаждение).

Углеродистые стали с содержанием углерода более 0,5% имеют большую твердость и плохо поддаются меха­нической обработке.

Улучшение механических свойств стальных отливок в настоящее время достигается двумя путями: 1) леги­рованием обычной углеродистой стали небольшими коли­чествами таких элементов, как хром, никель, вольфрам, молибден, или повышением количества марганца и крем­ния; 2) применением специальных методов термической обработки.