При изучении технических условий и чертежа детали с точки зрения обеспечения заданной точности ее изготовления необходимо выяснить, правильно ли отражают эти технические условия харак­теристику детали с точки зрения ее назначения, а также возмож­ное влияние параметров точности на технологический процесс из­готовления детали.

 

Проф. д-р техн. наук Б. С. Балакшин считает, что анализ точ­ностных параметров, предусмотренных техническими условиями,^ следует производить, исходя из назначения детали в машине, и этот анализ должен охватывать все четыре характеристики точно­сти изготовления детали: точность как по диаметральным, так и по линейным размерам, точность поворотов поверхностей и осей, точ­ность формы поверхностей, качество (шероховатость) поверхно­стей.

Значит, при изучении технических условий и чертежа прежде всего следует выяснить, достаточно ли полно технические условия характеризуют деталь с точки зрения ее точностных параметров.

Обычно на чертежах и в технических условиях имеются допуски на диаметральные размеры и указания о чистоте поверхности, но допуск на относительный поворот (положение) одной поверхности или оси по отношению к другой поверхности или оси и на линейные размеры часто отсутствуют как на чертежах, так и в технических условиях. Так же часто на чертежах не указывают допусков на форму поверхности.

В этих случаях условно понимают, что допуск на форму нахо­дится в пределах допуска на размер, но при анализе иногда обна­руживается, что при таком понимании деталь с должным качеством изготовить нельзя: необходимо ужесточить допуск на форму дета­ли (конусность, овальность, плоскостность и т. д.).

Следует отметить, что соблюдение допусков на повороты пло­скостей и осей с точки зрения взаимозаменяемости деталей при сборке не менее важно, чем соблюдение допусков на диаметраль­ные размеры. Несоблюдение допусков на повороты вызывает несо- бираемость деталей даже при точном выполнении допусков на диаметральные размеры.

Отсутствие в чертежах допусков на повороты поверхностей и осей вызывает необходимость пригоночных работ во время сборки. При мелкосерийном производстве — это неудобно, а при крупносе- рийном или массовом производстве недопустимо вовсе. Точность, относительных поворотов плоскостей и осей должна обеспечивать­ся при обработке на станках автоматически. Следовательно, на чертежах и в технических условиях все повороты основных поверх­ностей и осей необходимо задать допусками, которые должны стро,- го обеспечиваться технологией изготовления детали.

При анализе необходимо установить расположение поверхно­стей детали по отношению к базовым поверхностям. Например, не следует оставлять в технических условиях такие формулировки: «Плоскости А и Б должны быть параллельными в пределах

  • 05/300 мм». Например, если плоскость А является базовой, то следует писать: «Плоскость Б должна быть параллельна плоскости Л, отклонение неболее 0,05/300 мм». Если же плоскость Б является базовой, то следует указать, что плоскость А должна быть парал­лельна плоскости Б. Для деталей типа тел вращения допустимое биение поверхностей шеек должно быть указано по отношению к 16

базовым шейкам, каковыми являются те шейки, которые служат опорами при установке детали в машине.

После того, как будут изучены и если нужно дополнены техни­ческие условия на точность изготовления детали, нужно продолжить анализ и выяснить влияние технических условий на процесс изго­товления. Например, нужно проанализировать, какими методами обработки и базирования корлуюной детали можно ‘Обеспечить заданную точность относительно поворота, а также формы и чисто­ты поверхностей. В известной степени решению этого вопроса по­могают таблицы средних точностей различных методов обработки, о которых будет сказано ниже.

Анализ точности поворотов, размеров (диаметральных и ли­нейных), а также формы и чистоты поверхности детали предопре­деляет основные направления выбора методов обработки.