Заготовки, изготовляемые в механическом цехе непосредствен­но из прутка, бывают двух видов.

Первый вид. Заготовкой является сам пруток длиной в не- сколько метров, заправляемый обычно в автомат, или револьвер­ный станок для обработки пруткового материала.

Для хорошего зажима прутка в цанговом патроне автомата необходимо, чтобы пруток был выдержан с жестким допуском по диаметру. Практикой установлено, что если колебание этого размера превышает 0,3—0,4 мм, цанги работают плохо и быстро выходят из строя. Поэтому для изготовления деталей на автома­тах применяют калиброванную холоднотянутую сталь. Для обработки на револьверных станках в ряде случаев используют горячекатаный прокат при зажиме его в кулачках. Калиброванная сталь по размерам и допускам изготовляется металлургической промышленностью в соответствии с ГОСТом 7417-57.

Чтобы дать представление об изменении допусков на круглую калиброванную сталь в разных диапазонах размеров прутков, мы приводим табл. 1.

Таблица 1

Допускаемые отклонения (—) по диаметру стали круглой калиброванной (в мм)

Диаметр в мм Класс точности
3 За 4 1 5
3,0 0,014 0,020 0,040 0,060 0,120
3,1—6,0 0,018 0,025 0,048 0,080 0,160
6,1—10,0 0,022 0,030 0,058 0,Ю0 0,200
10,2—18,0 0,027 0,035 0,070 0,120 0,240
18,5—30,0 0,033 0,045 0,084 0,140 0,280
31,0—50,0 0,050 0,100 0,170 0,340
52,0—65,0 0,060 0,120 0,200 0,400
67,0—80,0 0,200 0,400
82,0—100,0 0,230 0,460

 

Условиям цангового зажима прутков удовлетворяет сталь 2—5-го классов точности, Для деталей, обрабатываемых на автома­те кругом, в качестве заготовки обычно выбирают сталь 5-го клас­са точности, так как она дешевле. Если на автомате обрабатывается деталь, которая по наибольшему диаметру в дальнейшем шли­фуется на бесцентрово-шлифовальном станке и размер стали можно подобрать так, что не потребуется обтачивание данной ступени детали, а можно осуществлять шлифование сразу по ка­либрованной стали, деталь изготовляют из стали 4-го класса точ­ности.

Сталь этой точности может быть выбрана в качестве заготовки также и тогда, когда отрезок прутка, по длине равный длине де­тали, сразу шлифуется на бесцентрово-шлифовальном станке. 26

Если для этой цели использовать автоматную сталь, то ввиду ее меньшей точности шлифование происходило бы значительно доль­ше, а в ряде случаев потребовалось бы предварительное обтачива­ние. Окончательный выбор заготовки по экономичности опреде­ляется расчетом.

В тех случаях, когда в детали должны быть обработаны только концы, а средняя часть по диаметру прутка не обрабатывается и служит посадочным размером 3-иго класса, или когда деталь только отрезается от прутка и ее размер является посадочным по 3-му классу, в качестве заготовки может быть выбрана сталь 3-го клас­са. В этом случае часто можно ограничиться только отрезкой детали по длине.

При выборе заготовки нужно всегда иметь в виду, что цена калиброванной стали 4-го класса, а в особенности стали 3-го клас­са, значительно выше, чем цена стали 5-го класса точности. Как видно из табл. 1, для калиброванной стали предусмотрены допуски «минус», в то время как для горячекатаной стали — и «плюс» и «минус». На автомате может ‘быть обработана калиброванная прутковая сталь с наибольшим диаметром 90—100 мм.

Второй вид. Заготовкой является отрезок прутка горячекатаной стали.

Как известно, горячекатаная сталь может быть обычной и по­вышенной точности прокатки (ГОСТ 2590-57). Для проката по(вы- шенной точности предусмотрены меньшие допускаемые отклонения размера по диаметру, составляющие примерно 70—80% допусков проката обычной точности, но всегда нужно иметь в виду большую его стоимость. Допускаемые отклонения от размеров по диаметру горячекатаной стали приведены в табл. 2.

Для валиков и других аналогичных деталей от прутка отре­зают заготовку определенной длины, торцы фрезеруют и зацентро- вывают. Дальнейшую обработку ведут в центрах. Для деталей типа фланцев, втулок, шестерен от прутка отрезают диск и из него в механическом цехе обрабатывают деталь в патроне.

При таком способе изготовления деталей расход металла обыч­но больше, чем расход металла при штамповке. Поэтому он может быть оправдан только при мелкосерийном производстве или очень простой конструкции детали без больших перепадов размеров, когда потери металла в стружку меньше, чем потери на клещеви­ны, заусенцы и напуски при штамповке. Во всех остальных слу­чаях, в особенности при крупносерийном и массовом производст­вах, заготовки для ступенчатых валиков, зубчатых колес диамет­ром более 60 мм, фланцев и других деталей обычно выгоднее штамповать.

Горячекатаную сталь повышенной точности иногда применяют при изготовлении деталей на револьверных станках для обработки прутка. Этот вид стали применяют также в качестве материала для изготовления штамповок на горизонтально-ковочных машинах в кузнечных цехах. Опытами Горьковского автозавода установле-

Таблица 2

Допускаемые отклонения по диаметру стали круглой горячекатаной (в мм)

  Точность
Диаметр в мм Обычная Повышенная
5; 5,6; 6; 6,3; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; +0,3 +0,2
16; 17; 18; 19 …. -0,5 —0,3
20; 21; 22; 24; 25……………………………………………. +0,4 +0,2
—0,5 -0,4
26; 28; 30; 32; 34; 36; 33; 40; 42; 45; 48 +0,4 +0,2
А —0,7 —0,6
50; 53; 56 . +0,4 +0,2
— 1,0 —0,9
60: 63; 65; 70; 75 ! + 0,5 + 0,3
— 1,1 — 1,0
80; 85; 90; 95 +0,5 +0,4
—1,3 — 1,2
100; 105; 110 +0,6 +0,5
— 1,7 -1,5
120; 125 +0,8 +0,6
-2,0 -1,8
130; 140; 150 +0,8 +0,6
  —2,0 —2,0
160; 170; 180; 190; 200 +0,9 Не установ­
  —2,5 лено
210; 220; 240; 250 + 1,2 -3,0 То же
Примечания: (1. В обоснованных случаях допускается применение
круглой горячекатаной стали диаметром 23; 27; 29; 31; 33; 35; 37;
39; 41; 44; 46; 52; 58; 62; 64; 68; 72; 76; 78; 115 мм с отклонениями, указан-
йыми в таблице для ближайшего меньшего диаметра.  
2. Овальность сечения не должна превышать половины ка&мых отклонений для диаметра. суммы допус-
3. Местная кривизна -прутка не должна превышать 5 мм на 1 пог. м.
Общая кривизна ;прутка не должна превышать произведения допускаемой
местной кривизны (1 пог. м на длину прутка в метрах. По требованию за-
казчика должны поставляться п.рутки, у которых кривизна 2 мм на 1 пог. м. не превышает

 

но, что при использовании стали повышенной точности точность штамповки повышается в 2 раза по сравнению со штамповкой деталей из стали обычной точности.